Для создания разрежения или избыточного давления, необходимого для движения газа через систему газоочистки, применяют ТДМ четырех классов: дымососы, вентилято-ры, нагнетатели и воздуходувки. Эти машины выпускаются центробежного и осевого ти-па. Центробежные ТДМ изготавливают левого и правого вращения, а осевые – только ле-вого (вращение против часовой стрелки со стороны привода). Осевые машины не созда-ют высокий напор и их целесообразно использовать при объемах газа более 700 тыс. м3/ч и напоре 4000-6000 Па. Центробежные машины применяются в большом диапазоне производительности - от 0,5 до 1000 тыс. м3/ч и напоре до 15 кПа. Вентиляторы изготавливаются двух основных классов: сантехнические и энергетические. Применение сантехнических вентиляторов ограничивается температурой 80С и запыленностью 100-150 мг/м3. Сантехнические вентиляторы выпускаются и в специальном исполнении - коррозионностойкие (изготовляются из нержавеющей стали, титановых сплавов, алюминия и пластмасс) и искрозащитные (для перемещения взрывоопасных газов). Сантехнические центробежные вентиляторы применяются при расходах от 0,5 до 130 тыс. м3/ч и при напоре в основном до 3000 Па. К энергетическим вентиляторам относят: дутьевые, мельничные и специальные. Дутьевые вентиляторы предназначены для подачи чистого воздуха в котлоагрегаты и в газоочистных установках не применяются. В установках газоочистки широко применялись мельничные вентиляторы. Мельничные вентиляторы имеющие высокую металлоемкость, обусловленную защитой от износа, не отвечали технико-экономическим требованиям, предъявляемым к ТДМ газоочистных установок. Поэтому на базе мельничных вентиляторов созданы вентиляторы для газоочистных установок типов ВВР, ВВН и ВВДН.
К дымососам центробежного типа, применяющихся в установках газоочистки, от-носятся практически все ТДМ следующих групп: основные котельные, рециркуляции ды-мовых газов и специального назначения.
Дымососы рассчитаны на максимальную температуру газа до 400С, запыленность до 2 г/м3, расход газа до 700 тыс. м3/ч и напор до 10 кПа. Для расходов газа более 200 тыс. м3/ч применяют вентиляторы и дымососы двухстороннего всасывания. Большинство ды-мососов имеют систему смазки подшипников катерного типа. Масло в корпусах подшип-ников охлаждается водой, которая циркулирует по змеевику. В настоящее время ведущие производители ТДМ применяют специальные подшипники, не требующие подвода охла-ждающей воды.
Мощные тягодутьевые машины оснащаются системой смазки подшипников от ав-тономной циркуляционной маслостанции, в состав которой входит и узел охлаждения масла. Для предупреждения износа многие ТДМ изготавливаются с броневой защитой. Для выема ротора в большинстве улиток машин предусмотрены съемные части.
Нагнетатели - являются машинами большой мощности (до 700 тыс. м3/ч и напором до 13 кПа) и предназначены для транспорта газа после систем пылеулавливания агломе-рационных производств металлургических заводов.
Газо- и воздуходувки в газоочистных установках имеют ограниченное при-менение.
При проектировании установки ТДМ могут быть использованы:
-
Регуляторы аэродинамической характеристики. Для регулирования аэродинамических характеристик ТДМ оборудуются направ-ляющими аппаратами или устройствами регулирования оборотов вращения. Для разгру-женного пуска двигателя ТДМ и его разгона применяются устройства плавного пуска. Управление направляющими аппаратами осуществляется посредством исполнительного электрического механизма МЭО. Устройства плавного пуска и регулирования оборотов вращения используются устройства механического и электрического типов.
-
Всасывающие аэродинамические карманы. Всасывающие аэродинамические карманы используют для снижения гидравличе-ских потерь напора, создаваемого ТДМ, и рекомендуются при длинах прямого участка перед всасывающим патрубком ТДМ менее 4-х диаметров подводящих газоходов.
-
Рамы под электродвигатели. При необходимости раму под электродвигатель ТДМ конструируют. Разработку рам к электродвигателям целесообразно вести базируясь на конструкциях, поставляемых заводами-изготовителями и их рекомендациях, которые предполагают «двухэтажную» конструкцию, нижний – специальными болтами крепится к фундаменту, верхний – к ста-нине электродвигателя.
-
Виброизолирующие основания. При установке ТДМ на перекрытиях производственных зданий возникает необхо-димость предотвращения вибраций, способных привести к обрушению этих перекрытий. Для уменьшения вибраций до уровня допустимых следует использовать виброизолирую-щие основания. По требованию заказчика заводы-изготовители сантехнических вентиля-торов комплектуют их виброизолирующими основаниями.
-
Шумоизолирующие устройства. Шумоизолирующие устройства применяют для защиты от аэродинамического и корпусного шума ТДМ. Для защиты от аэродинамического шума применяются конструк-ции глушителей – кассет. Такие глушители представляют набор параллельно и равномер-но расположенных пластин, заполненных звукопоглощающим материалом. Толщина пла-стин и зазор между ними подбираются в зависимости от частотного спектра колебаний воздуха, создаваемого конкретной машиной.
Снижение шума от механических колебаний корпуса ТДМ практикуется с помо-щью теплоизоляции, которая одновременно являются и звукоизолирующим покрытием. Шум может возникать и от передачи вибраций от ТДМ на газоходы, при этом до и после машин устанавливаются компенсирующие устройства предпочтительно в виде гибких вставок.
Установочные решения:
В регионах с холодным климатом «ХЛ» ТДМ устанавливают в здании. В регионах с умеренным климатом «У» ТДМ могут быть расположены на открытом воздухе или в здании. В некоторых случаях, по обоснованному требованию заказчика, независимо от климатического исполнения ТДМ располагается в здании. Циркуляционные маслостанции для ТДМ и гидромуфт располагаются в отапливаемых помещениях.
Установка ТДМ осуществляется на нулевой отметке рядом с газоочистными аппа-ратами. В стесненных условиях ТДМ располагают под газоочистными аппаратами.
При компоновке дымососов необходимо резервировать место на площадке в плане для опуска ротора и электродвигателя, а также предусматривать пространство над маши-ной при выеме и транспортировке ротора и электродвигателя. При расположении оси вала ТДМ выше 1200 мм над уровнем пола необходимо предусматривать площадки обслуживания. Грузоподъемные устройства необходимо предусматривать для ремонтных работ, прежде всего, для выема ротора ТДМ и электродвигателя. Данные по массе ротора и электродвигателя приведены в установочных чертежах, нормативной документации и в каталогах. Для ведения грузоподъемных работ используется монорельс с талью или подвесной кран в зависимости от возможностей и удобства перемещения ротора или электродвигателя к воротам помещения.
Выбор ТДМ:
Исходными параметрами для выбора ТДМ являются расход газа, гидравлическое сопротивления тракта до и после дымососа, плотность транспортируемого газа, темпера-тура, барометрическое давление местности установки ТДМ. Для выбора ТДМ необходимо привести исходные параметры к рабочим условиям, при которых испытывалась предлага-емая к выбору машина. При определении расхода газа необходимо учесть подсос воздуха в аппаратах системы пылеулавливания. После пересчета расход и напор принимают с ко-эффициентом запаса соответственно 1,1 и 1,2. После получения требуемых расхода газа и полного напора дымосос конкретного типоразмера выбирается по графику аэродинамиче-ской характеристики при полностью открытом направляющем аппарате. Выбор рабочей точки производится только на ограниченном участке кривой – в рекомендуемой зоне. Оп-тимальный вариант ТДМ принимается с учетом максимального КПД, металлоемкости, габаритов и износостойкости.